室。
急冻室内温度恒定在零下三十五摄氏度。
强风循环系统能使鱼片在极短时间内降至零下十八度以下，肉质中的水分来不及形成大冰晶便被锁住，从而最大限度保留鳕鱼的鲜嫩口感与营养。
待完全冻结，这些鱼片将被转入普通冷藏库储存，等待运输船转运离开。
东野朔看完整个加工流程，暗暗点头。
这些工人手脚麻利，做事效率很高，没有一个偷懒的，他心里颇为满意。
切片加工属于最简单的加工工艺了。
没有任何的技术门槛。
但对于母船这种海上移动加工平台而言，恰恰是最合适的选择。
船上空间有限，人手也紧张，工艺一旦复杂，效率就会降低，设备也容易出故障。
而切片加工流程简洁可靠，对操作人员要求不高，即使在风浪颠簸的海况下也能稳定运转。
更关键的是，它能以最快速度把刚捕捞上来的鲜鱼处理完毕，锁住鲜度，创造利润。
这些切片包装好的鳕鱼，可以直接进入东京、大阪等城市的终端市场。
它们可能被中产家庭的主妇买回去，在平底锅里煎到两面金黄，撒上一点盐和胡椒粉，就是一顿体面的晚餐。
也可能被餐厅或者企事业单位的食堂采购，变成各式各样的菜肴。
而在价格上，经过分切、急冻的鳕鱼产品，比直接在码头卖整条鱼，售价要高出将近一倍。
这就是加工带来的增值利润。
总计约莫两百余吨、价值五百万日元的包装鳕鱼片，于第二天下午装上了运输船，送往根室港。
与此同时，母船加工车间里，新一轮的忙碌已经开始。这次要处理的，是新捕获的大批秋刀鱼。
秋刀鱼的加工方式更加简单：宰杀、清洗、按规格分拣、装箱、冷冻，一气呵成。
东野朔已经彻底放弃了在船上做罐头的念头。
那玩意儿实在太麻烦了。
他的捕捞船数量太多，渔获量严重溢出，必须选用效率最高的加工方式。
哪怕这意味着要牺牲一部分增值利润。
可即便如此，加工的速度依然远远赶不上捕捞的速度。
许多捕捞船都是满舱后直接返航，送到中村的加工厂，或是别家。
而那些经济鱼种之外的零散鱼类，依旧卖给横田的收购点。
这老小子
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