价格、索要样品、确认资质。柱子则化身“设备保姆”，带着工具将几台关键设备里里外外检查调试，记录下每台设备的“脾气”和运行极限。叶清璇和聂虎则泡在实验室，基于第一次的工艺数据，反复推敲、计算，确定每一步的关键控制点和参数范围，起草了第一版《“骨愈灵1号”小批量生产工艺规程（草案）》和《生产记录表》。
一周后，原料、包材陆续到位。实验室被重新规划，划分出明确的原料暂存区、称量区、预处理区、配制区、灌装区、包装区和中间品/成品暂存区，虽然简陋，但流程清晰。所有容器、工具彻底清洁消毒。柱子甚至从旧货市场淘换来了一个带搅拌和温控的恒温水浴锅，用于水相原料的预热溶解，提高了效率。
第一次小批量验证生产，定在周六。目标：生产一百支。
清晨七点，B107室灯火通明，气氛如同大战前的指挥部。所有人穿着统一的实验服，佩戴口罩、帽子、手套。墙上贴着醒目的工艺流程图和关键控制点提示。叶清璇手持《生产记录表》和平板电脑，担任“生产负责人”和“现场QA”。聂虎坐镇“配制区”，负责提取、混合、均质等核心工艺操作。柱子在“设备保障”岗，紧盯均质机和提取罐运行。刘浩负责“物料供应”和“包装”，确保原料、包材及时到位，并处理灌装后的贴标、装盒。
“各岗位，最后检查。”聂虎沉声道。
“设备检查完毕，运行正常，已预热。”柱子汇报。
“原料复核完毕，批号记录清晰，与领料单一致。”叶清璇核对。
“包装材料到位，灌装工装调试完毕。”刘浩确认。
“好。”聂虎深吸一口气，目光扫过操作台上整齐排列的原料，“‘骨愈灵1号’，小批量验证生产，第一批次，一百支。现在开始！”
指令下达，实验室如同精密的仪器开始运转。聂虎严格按照规程操作，每一步都大声报出关键参数，叶清璇同步记录。提取温度设定85±1℃，搅拌速度、时间严格控制。柱子紧盯着提取罐的温度表和压力表，不时微调蒸汽阀门。与第一次制备时的略带生涩相比，这一次的操作更加熟练、从容，但也更加一丝不苟。
浓缩过程，因为有了旋转蒸发仪，相对平稳
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