继续往前走，是自动施釉线。
在这个环节，成型的素胚被传送带送入一个封闭的玻璃罩内，由高压喷枪进行均匀的雾化施釉。
李峰检查了釉浆的浓度比重计，又看了看喷枪的雾化效果。
一切完美。这里的控制逻辑是他亲自用汇编语言写出来的，只要传感器不坏，就绝不会出错。
最后，他来到了整条流水线的核心，也是最危险、最难控制的区域——隧道窑。
长达五十米的隧道窑，就像是一条卧在厂房里的火龙。
窑体表面虽然做了厚厚的保温层，但站在旁边，依然能感觉到那种让人口干舌燥的高温。
这里的温度控制，直接决定了最终烧出来的瓷器是精美的艺术品，还是一文不值的废渣。
李峰没有去看仪表盘，而是走到窑炉侧面的观察孔前。
他拉开防火挡板，戴上特制的墨镜，眯着眼睛向窑炉内部看去。
里面是一片令人心悸的亮白与橘红交织的火海。
在这个没有先进红外测温仪的年代，老一辈的烧窑师傅都是靠着一双肉眼看火色来判断温度的。
李峰虽然拥有计算机全自动温控系统，但他依然相信自己的眼睛。
“预热带火色暗红，温度大约在600度；烧成带火色亮白刺眼，温度在1320度左右，冷却带风量均匀……”
李峰在心里快速地比对着系统设定的参数和自己观察到的实际情况。
完全一致。
计算机控制的燃烧机，通过调节煤气和空气的混合比例，将窑炉内的气氛和温度控制到了一个在这个时代堪称变态的精准度。
走到隧道窑的尽头，也就是出窑口。
李峰停下了脚步。
这里，一排排已经烧制完成、经过冷却的洁白瓷盘，正随着传送带缓缓送出。
他随手拿起一个盘子。
盘体轻薄透亮，釉面温润如玉，在灯光下泛着迷人的光泽。用手指轻轻一弹，发出的声音清脆悦耳，宛如金属撞击的磬音。
这是完美的五星级标准。
这样高品质的瓷器，如果放在以前，需要几十个经验丰富的老工匠，耗费大量的时间和精力才能烧制出来，而且成品率极低。
但现在，这条流水线可以一天二十四小时不间断地生产，每天的产量足以抵得上过去整个厂子一个月的总和！
更
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