首先是精确pH值控制，酸性明胶的pH值控制逻辑是必须在1.0到3.0之间，而且通常是1.0到1.5。
在这种酸度下，骨头里的矿物质也就是羟基磷灰石才会被溶解，让胶原纤维释放出来。
高于3.0，钙盐溶解会不充分，脱矿不完全，导致成品明胶灰分高，透明度差卖不上价；低于1.0，则胶原主链会断链，明胶分子变小，做出来的胶不Q弹，也只能当工业胶低价卖。
这时候要么用pH值酸度计，要么用试纸，但是pH计设备价格昂贵，数量极少，普通工厂买不了，而石蕊试纸完全测不了pH1.0~3.0（因为pH4.5以下只会显色单一的红），所以这个方法当时让很多人只能束之高阁。
不过这种小麻烦影响不到林言，因为后世就有混合指示剂的想法，也就是通过不同的指示剂来形成颜色跳跃区间，这样便能更好地精确测量。
例如，甲基紫的变色范围是pH0.13~0.5，百里酚蓝的变色范围是pH1.2~2.8，甲基橙的变色范围是pH3.1～4.4，用这三个按不同比例进行微调便能得到明显变色的试纸，再根据上面的颜色变化绘制一张专属标准比色卡，便能将这技术壁垒轻松攻破。
至于低温浸酸的温度和时间参数林言也清楚，例如低温时控制在12度到20度之间，每隔6～8小时更换一次相同浓度的盐酸，更换三次之后每隔一昼夜换一次，浸酸时间为4天。
而20~25度的高温时，则将浸泡天数缩短至24~48小时。
而至于更高温度例如夏天时，在没有工业冷冻机出现之前，不论是林言还是土法工厂都是没戏，直接停工几个月再弄，这也是工厂利润不高的原因。
第三等电点脱矿技术，就是用EDTA滴定法测钙离子浓度，建立钙离子换算标准。当溶液中钙的摩尔数达到盐酸添加量的68%时便要及时更换，否则耽误效率。
后世还有个被反复验证的酸性工艺优化方法：即用100r/min的速度连续搅拌（约每两小时换酸），只需要12小时，整体浸酸时间就能缩短到原工艺的1/20，盐酸消耗量减少到2/3，鼓料灰分从原本的67.41%降到0.9%。
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