继续升速到一半，再到四分之三，最后达到额定转速。
整个过程持续了整整一天，期间有十几台机器的振动值超标，自动保护系统触发了停机，维修人员拆开检查后发现是转子动平衡的配重块安装不到位，重新调整之后恢复正常。
其余机器的各项参数全部在设计范围之内，连续运转二十四小时后没有出现任何异常。
四月初开始投料试运行。
含铀原料以气态形式从厂区外面的原料库通过管道送进来，进入离心机阵列的进气总管。
第一组气态铀进入离心机的时候，控制室里的所有人都盯着屏幕上的浓度数据，指示灯一排排地亮起来。
数值在最初的几小时内缓慢变化，从接近天然丰度开始一点点上升，每过一段时间就增加一点，增加的速度很慢，需要累积足够多的级联才能看到明显的浓缩效果。
两百五十台离心机组成的级联回路同时运行，原料从第一级进入，经过逐级浓缩之后在末级出口采集样品。
四级级联启动后的第二天，末级出口的样品浓度达到了设计指标的百分之八十。
化验室的分析报告上，浓缩铀的含量已经超出了天然丰度几个百分点，这意味着级联设计完全可行，离心机的分离能力达到了预期。
林北看到报告之后点了点头，这个结果在预料之中。
到了四月中旬，第一个离心机车间开始全面运转。
两百五十台离心机在全天候连续运行，一个班次的操作员人数控制在十到十二人左右，两人负责中央控制室监控，四人负责巡检每台机器的运行状态，四人负责记录数据和调整参数。
巡检的工人手里拿着一本厚厚的运行日志，沿着固定的路线走一圈，每经过一台机器就在对应栏里填写转速、温度和振动值。
遇到读数异常的就停下来多观察一会儿，确认是偶发波动还是持续偏差，区分清楚之后在记录旁边加注说明。
这是离心机工厂投入使用的第一个车间，类似的车间还有九个，全部建设完成的话，十个车间，将有两千五百台超高速离心机，一起使用。
林北站在中央控制室的玻璃隔间里，看着墙上那面巨大的监控屏幕。
屏幕上显示着第一个车间的两百五十台离心机运行状态，每一个绿色
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