”
中控室里有人吐出一口长气，值班工程师抬手揉了揉后颈，设备运行节拍依旧维持原值。
领队老专家把两轮曲线看了又看：“上一回停线，值了。”
“模型把问题吃进去了。”
“后面还有二十小时。”
“继续看。”
第五十三小时起，试验线进入从未走过的连续区间，卷径继续扩大，带材后段长度也开始考验张力梯度与在线检测链路。
第六十小时，收卷轴完成一次档位切换，带材边缘出现零点零三毫米波动，张力模型立即修正，下一组检测结果回到目标值。
第六十四小时，第三批原料完成过渡，供料浓度曲线只出现零点零六个百分点变化，批次切换损耗也低于前两轮。
第六十八小时，单卷长度跨过四百米，温场、浓度、张力、微尘与结构数据全部为绿区，综合良率暂报百分之七十八点四。
工程负责人把结果递给苏明哲：“良率已经超过首月目标八点四个百分点。”
“按最终结果算。”
第七十小时，中控室的远程窗口全部亮起，陈启、国家电网总工和李天分别接入数据页面，三人只能看到运行指标与检测结果，设备操作仍由现场团队执行。
李天“边缘最高偏差多少？”
苏明哲看向测控台：“正零点零九，负零点零八。”
“模型修正次数？”
“二十七次，全都有原始记录。”
“嗯。”
国家电网总工盯着单卷长度：“京沪首段施工图已经在改，带材数据一出来，接口尺寸就能定稿。”
陈启问：“首批需求多少？”
“施工设计先按首段走，后续十条大通道逐条排产，吨级线若通过，电网端就敢把计划往前推。”
苏明哲听着远程交流，目光仍留在主屏上。
第七十一小时，在线检测系统给出最后一轮结构结果，带材后段晶格一致性保持在目标区间，收卷长度达到四百九十二米。
工程负责人把计时页面切到主屏中央，剩余时间与成品长度同时向前变化。
带材越过五百米时，长度栏短促闪了一下，机械臂完成最后一次在线取样。
检测组接过样品，结构、表面与载流能力三项同时进入快速复核，所有原始数据同步写入只读存储。
计时栏归零，供料系统按计
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