哲又调出二百公斤交付线的历史记录，旧产线在批次切换前会停机清理，原料分别进入反应段，批间差异被停机环节隔开，没有进入连续过渡区。
吨级线取消了停机间隔，原本藏在验收标准里的细小差值，沿供料、混合与反应段一路传递，最终让浓度越过正负百分之零点三的窗口。
测控工程师指着曲线：“只要把预处理结果收紧，连续供料就能继续？”
苏明哲看了他一眼：“眼前只找到一个环节。”
“后面还会有？”
“吨级连续模式才刚开，前端差异能被放大，温场、张力、采样和批次过渡都有同样的可能。”
苏明哲拿起黑笔，在试验线流程图上从原料区画到收卷区：“吨级先按二百公斤级节奏跑一遍，原料预处理、连续供料、合成、成相、拉制与收卷逐段验证，找到所有放大器再加速。”
中控室里的人看着那条被分解的工艺链，原定连续投料计划已经失去意义，设备排期、样品数量和人员轮班都要重做。
材料组负责人问：“分段验证从原料预处理开始？”
“对，三批原料先做统一均质化，再分别送检，结果收进同一窗口后才进供料段。”
“工艺窗口收多少？”
“先按现有标准的一半设计，具体值等留样复测出来再定。”
“连续供料段怎么测？”
“空载标定结束后，用模拟液跑批次切换，进料端和出料端各设一组独立检测，软件补偿先关掉。”
沈明轩团队的工程师马上修改测控方案：“采样频率提高四倍，原始数据直接进只读缓存。”
“可以，任何平滑算法都留到分析端，设备端只留原始值。”
工程负责人看着整张流程图：“成相段也分？”
“全分开。”
苏明哲在各环节之间画出隔离标记：“眼下追求连续运行意义不大，先确认偏差从哪里进、在哪里变大、传到后段还剩多少。”
原定投料任务被分成六组验证，材料组接管原料预处理，设备组负责供料与混合，测控组重设采样链路，成相和收卷两组暂时保留设备状态。
工程师们围住临时工作台修改计划，打印机连续吐出新的任务单，旧版投料流程被何明远安排的保密人员收回封存。
领队老专家从检测区赶到中
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