反驳，因为数据就摆在那里。
“那……施密特博士，您说该怎么办？”一位资历最老、曾留学日本的老工程师忍不住问道，语气中带着不服，也带着一丝寻求答案的渴望。
“改造！全面的、彻底的技术升级！”施密特博士斩钉截铁，挥舞着手臂，“首先，高炉必须立刻加装更高效、更稳定的蓄热式热风炉系统！必须将热风温度稳定地提升到900摄氏度以上！这样可以显著降低焦比，提高铁水产量和质量。具体的结构图纸、耐火材料的选择标准、操作和维护规程，我这里都有！”
他让助手搬来早就准备好的厚厚一叠图纸和技术文件，分发下去，并开始详细讲解热风炉的原理、建造要点和预期效果。
“其次，炼钢环节，必须立刻引入更精确的测温仪器和吹氧控制设备！我们要建立严格的、数字化的质量控制体系，对每一炉钢水的成分进行快速分析，确保其硫、磷含量和合金成分精确达到军工标准！不能再靠‘大概’、‘差不多’！”
改造过程并非一帆风顺。新的热风炉建造需要时间，部分老工人对新的操作规程和严格的数据记录感到不适应，甚至产生了抵触情绪，一度导致生铁产量短暂下滑。
铁厂里一些守旧派和管理层也开始嘀咕：“洋人的东西就那么好？咱们这么多年不也这么过来了？瞎折腾，劳民伤财！”
张汉卿对此给予了施密特博士绝对的信任和支持，他亲自下令：“本溪湖铁厂一切技术改造与生产管理，以施密特博士团队的技术意见为最终标准！胆敢阳奉阴违、消极怠工、甚至暗中阻挠者，无论职位高低，一经查实，立即撤职查办！绝不姑息！” 同时，他指示拨出专项奖金，奖励在技术改造中表现突出的工人和技术人员。
在高压态势和重赏激励之下，改造工程得以全力推进。两个月后，当第一座改造完成的高炉重新点火，炽热的铁水奔涌而出，经过快速检测，不仅生铁产量从之前的月产三千吨稳步提升到了五千吨，而且质量更加稳定，含硫量显著降低，为后续炼钢打下了坚实基础。
炼钢车间同样如此。引入了新的转炉控制和检测技术后，炼出的钢水纯度更高，成分波动范围大大缩小。
更重要的是，在施
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