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桌上摊开的图纸是高压压气机的第九级叶片，图纸边缘已经磨损起毛，显然被反复翻看过无数次。
“张工，进展如何？”林默轻声问，怕打扰他的思考。
张利抬起头，看到是林默，露出一丝苦笑：“林所长，难啊，真难。”
他摘下眼镜，用衣角擦拭镜片，这是他的习惯动作，思考难题时总会这样。
“涡轮前温度要提到1600K，推重比要过8，还要保证首翻期寿命不低于1000小时……这些指标，每一个都是坎。”
张利的声音很疲惫，“M国人搞F100，花了十二年，烧了三十亿美元。苏联人搞AL-31F，也花了十年，咱们现在……”
他没有说完，但意思很清楚：时间太紧，底子太薄。
林默拉过一把椅子坐下：“具体卡在哪里？”
张利重新戴上眼镜，指着图纸：“高压压气机，九级，总压比12.5。”
“前三级采用宽弦空心叶片，钛合金材质，要减重百分之三十，后六级采用小展弦比实心叶片，镍基高温合金，要耐六百摄氏度的高温。”
他的手指在图纸上移动：“理论上没问题，我们做了十七轮气动计算，效率能达到百分之八十七，超过了设计要求。但试制出来后，问题就来了。”
他走到旁边的柜子，拿出一个木盒，打开。里面整齐排列着三排叶片样件，每排九片，共二十七片。”
“叶片表面泛着金属光泽，造型复杂，叶身有复杂的扭转变形，前后缘薄如刀刃。
“这是前三轮试制的叶片。”张利拿起一片，“第一轮，疲劳强度不够。在最大转速（每分钟15120转）下，叶片根部的最大离心应力达到780兆帕。”
“而我们用的TC4钛合金，在五百万次循环下的疲劳极限只有620兆帕。测试到一百二十小时，三号叶片根部出现裂纹。”
他又拿起另一片：“第二轮，我们增加了根部圆角半径，优化了应力分布。疲劳强度达标了，但气动性能下降了，叶尖间隙增大，效率掉了三个百分点。”
“第三轮呢？”
张利摇头，拿起第三片叶片：“材料问题，这批定向凝固镍基合金，是从老大哥‘特殊渠道’搞来的，号称是ДC-6У的改进型。”
“但实际测试发现，材料内部有微观偏析，高温持久性
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