首先，我们在主轴停止状态下，在主轴前端的平衡槽上，以120度间隔标记三个试重点A、B、C。"
"然后，我们先在A点加一个已知质量的小试重块，启动主轴缓慢加速到产生明显振动的转速，测量并记录振动幅值和相位。"
"停机后，移除A点试重，在B点加相同质量的试重，再次启动测量振动数据。同样方法测试C点。"
"通过这三组数据，"赵四在黑板上写下几个公式。
"我们可以建立方程组，计算出不平衡质量的大小和方位角。然后根据计算结果，在正确位置添加或去除配重，就能大幅降低振动。"
他继续解释道："为了更精确判断相位，我们可以制作一个简单的光电相位标记装置。在主轴一端贴反光片，用光电传感器检测旋转相位，配合振动传感器信号，就能准确判断不平衡质量的方位。"
会议室里鸦雀无声，大家都在消化这个方法。
"这，这能行吗？"设备科长迟疑道，"听起来太理论化了。"
"理论上是可行的！"总工程师激动地一拍桌子，“赵明同志，你这个方法很有创意！”
“大家或多或少都了解一些理论，但如何结合实际就需要创新了。"
厂长沉吟片刻，最终拍板："好！就按赵明同志的方案验证！"
方案确定后，立即开始实施。
赵四首先设计制作了简单的光电相位检测装置：一个支架上安装光电传感器，对面安装一个小灯泡，主轴端面贴上小块反光铝片。
当主轴旋转时，反光片每经过一次，光电传感器就产生一个脉冲信号，作为相位参考。
振动测量使用厂里现有的机械式振动仪，虽然精度不高，但足以判断振动趋势。
最重要的试重块，赵四建议用不同厚度的紫铜片制作，可以精确控制质量，并且容易用胶暂时固定在平衡槽上。
准备工作就绪后，第一次测试开始。
所有技术人员都聚集在机床周围，紧张地注视着。赵四亲自操作测量设备，张工指挥机床启停。
第一次在A点添加试重，主轴启动后，振动反而
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