捡起地上一根粉笔，在旁边的水泥地上画起了示意图：“我们可以将整个导轨在长度方向上划分成若干个重叠的区间段，比如每两米一段，段与段之间重叠半米。”
“刮研时，不再单纯追求单个点的接触率，而是以控制每个区段的整体平面度为首要目标。采用从导轨中部向两端、左右导轨交替进行的交叉刮削顺序，这样可以有效避免应力集中和产生新的变形。”
“测量上，”他继续画着，“由于缺乏足够长的精密平尺，我们可以采用透光法辅助。”
“将刀口平尺分段放置，在下方放置光源，手电筒即可，观察平尺刃口与导轨表面的透光缝隙。有经验的师傅完全可以通过透光均匀度判断微米级的间隙变化。”
“再配合使用不同厚度的塞尺，对关键接刀处和分段测量点进行量化控制。通过记录每个点的塞尺厚度，可以反推出整个导轨的平面度误差趋势图，从而指导下一轮的刮削重点。”
前世这项工艺方法在1970 年代后，才被纳入中国《机械加工工艺手册》。
他一边说，一边在地上列出几个简单的计算公式，说明如何通过塞尺数据计算平面度误差。
“这样，我们虽然没有高精度仪器，但通过方法和数据的结合，完全有可能将整体平面度控制在0.015mm以内，甚至优于苏方标准。”
现场安静下来，老师傅们看着地上清晰的示意图和演算过程，脸上的怀疑逐渐变成了思索和惊讶。
他们都是经验丰富的老师傅，一点就透。
赵四这个方法，听起来繁复且匪夷所思，但细想之下，却极具可操作性，完美避开了缺乏超长精密检测工具的短板！
李科长激动地扶了扶眼镜：“好！太好了！赵明同志，你这个方法很有创意，而且有理有据！张工，你看？”
张工蹲着仔细看着赵四画的图，半晌，猛地一拍大腿：“妙啊！这交叉刮和透光塞尺配合的法子！我怎么就没想到！这样确实能把握住整体！小子…不，同志，你这法子是从哪学来的？”
赵四平静地回答：“我在进修学习的 时候看过一些国外资料，结合我自己的钳工经验总结的。理论上应该可行。”
“技术上完全可行！”张工兴奋地站起来：“李科长，就按赵明同志这法子试试！
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