赵杰很忙，当电子管厂即将落地投产的时候，他便马不停蹄的赶到了位于蓉城的西南半导体材料研究所。
接下来他准备着手攻克硅晶体管的量产技术了。
相较于锗晶体管，硅晶体管的研制难度要高不少。
不过好在这个锗晶体管已经为量产硅晶体管打下了坚实的基础。
“局长，你送过来的图纸我们进行了全面的研究，短时间内想要量产晶体管恐怕很难，还有很多问题需要解决。
首先就是提纯方面，区域熔炼法虽然不错，但仅能够提供99.99%纯度的硅晶体，而想要量产硅晶体管的话，需要99.9999%纯度。
不过您提供的Zone Refining工艺可以解决这个问题，可我们缺乏部分关键设备，需要再给我们一点时间。”
而目前全球范围内仅有贝尔实验室实现了这项技术，成功试制除了PN结型晶体管。
可就算是贝尔实验室都要在54年才实现晶体管的量产。
从这里就可以看出这项技术的难度有多高了。
除了这个问题外，还有缺乏微米级钨针定位器这项关键设备。
如果是之前的话，蓉城一机厂还真就没办法生产这台机器。
可现在蓉城一机厂新增了十多台微米级别的高精度工业母机，已经具备生产这项关键设备的能力了。
除此之外还有两个非常关键的问题。
一是晶体管的封装技术。
要知道晶体管这种东西对于水氧是非常敏感的，这就意味着封装的时候需要氦气。
电子管厂虽然有精密玻璃封装技术，但却并没有惰性气体填充工艺。
所以想要量产晶体管还需要建设一个惰性气体生产线。
第二个关键问题就是晶体管的检测设备。
想要测试晶体管需要超过100MHZ的高频特性分析仪，而苏熊这边也仅掌握了1MHZ的技术。
所以这项关键技术也需要攻克。
超高纯度硅提纯生产线——钨针微定位机床——惰性气体生产线——高频测试设备
目前就是西南半导体材料研究所面临的四大问题。
只要解决了这四个问题，再加上赵杰提供的所有资料，就能够先西方一步量产晶体管，在半导体领域实现部分赶超。
而想要解决这些问题，就需要联合多个单位一起进行。
蓉城钢铁厂金属材料研究所负责解决超
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