锻造能力确实是不行，但她手里出去的数控机床，在其他人那里也有了一定的进步，目前可以制造出0.01微米精度的东西。
这让夏黎至少觉得，目前华夏的科技发展不是全靠她一人，而真的像司秋雨说的那样，靠各行各业一起努力。
夏黎想了想，比起用脑子想，自己还是更适合动手，那就先直接把东西做出来再说。
目前，想要制造出大型热压罐最大的难点有4点。
第一点：热压罐的形状和后世的油罐车上面的罐子形状差不多，只不过长度要比那个罐子长上许多，体积上也会更大。
华夏如今的锻造工艺，并不支持华夏制造出来几米乘几十米体积的热压罐罐体。
这一点其实夏黎觉得还好办，只要要求国内重型机械厂订购多段符合国标的厚壁无缝钢管，并让他们将钢板卷成筒节，然后将这些筒节运来，找手艺好的老师傅进行精密焊接。
再用超级计算机进行焊接热力场模拟，预先计算并补偿焊接收缩量，最后利用精密机床对每道焊缝的内壁进行镗孔加工，消除焊接导致的局部变形就可以。
但问题是这种做法就会延伸出来大型热压罐的第2个制造难点：拼接制造出来的罐体的密封能力，以及承压能力可能不太行。
华夏工艺本来就差，钢铁质量也不行，许多都得靠进口。
就算华夏能自己弄出来一个大型热压罐的桶，夏黎都得担心这个桶质量过不过关，会不会一受到压力就炸得四分五裂。
更何况现在这个不是浑然一体，反而是被东拼西凑拼到一起的罐体？
想要确保这段拼装罐儿能承受4Mpa甚至更高的压力，首先应该想的就是如何才能让这个罐子在大力压力下不四分五裂，并且有足够的延展性。
第3点就是温度不均这个如今科技上的死局。
热压罐最大的技术难点在于均温性，大型热压罐由于热空气对流问题，往往容易导致罐内温度不均，影响产品质量。
最后就是气源和真空问题。
为了达到加压效果，需要提供稳定高压气源。为了排除成型过程中的气泡，还必须要进行实时监测。
这技术难点听起来挺简单，一共只有四项，可是要真的操作起来并不是一件什么容易的事。
夏黎想了想，
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