供充足的氧气帮助燃烧，炉温是很难达到炼铁的目的，更别提炼钢……
现代高炉都是专用的风机，马力强大，但在唐朝，还是使用的风箱。这时代的风箱更像手风琴，上下是木板，四周围着折叠的皮革，用的时候一下一下的踩踏鼓风。
这种风箱使用久了皮革会老化，必须淘汰。
风箱的原理是很简单的，就跟农村的“洋井”差不多。房俊指挥柳老实父子，制作了一个新式的风箱，大木箱子，有活门，用水车提供动力，利用偏心轮把旋转运动变成往复运动。
整个高炉布置了四台风箱、四个风道，另外做了两台备用的风箱，以防意外。
进气道最后入炉前的一段并在一起，下方设有和进气道隔离的火池，内盛燃煤，空气在进炉前，就被预热到一定程度。
别小瞧这一步，空气预热，这是现代钢铁生产中，提高炼铁效率的最关键一步，看似毫不起眼，却可以使得炉温直接上升两三百度！至少在明末以前，全世界都没掌握这门技术。
庞大的炉身外，还用扎实的木头搭建了支撑点落在地面的独立式检修塔
另用滑槽、滑车和滑轮组组成了炉顶上料系统。
高炉炼出的铁水是含碳量高、杂质多的生铁，但是已经可以用来铸造大型铁件，比如铁锚之类的东西，于是在出铁口外接一条沟槽，平时封闭，如有需要就打开，烧红的铁水直接注入模具，浇铸大型铁件。
高炉旁边修建了一台大型炒铁炉，其实就是反射式搅炼炉。
这台炒铁炉的外形有点像功夫茶的茶杯，是焰、铁隔离的反射炉型。它用耐火砖整体建造，炉床底部中间凹陷，四周是拱形炉壁，下部为燃烧室，进风道在燃烧室底部。
它的结构可以看作三层楼，三楼和二楼互相隔离，一楼和二楼之间是多个可翻动的铁栅栏。使用时铁水从高炉流到三楼，二楼煤炭躺在铁栅栏上燃烧，加热楼上的铁水，煤炭烧过后翻翻铁栅栏，炭渣就掉进了一楼的除渣室，铁栅栏放平，又能从斜向下45度的进煤道向它上面添加煤炭。
同样是水力鼓风，与高炉不同，它的侧面还修了个高高的烟囱。
炒钢法很早以前就有记载，具体诞生的年代已不可考，以前是用铁棒搅拌，使得生铁之中的碳
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